SNOVAC儲煤倉場真空清掃系統負壓除塵裝置設計CVE
儲煤倉產粉點分析
儲煤倉在煤炭存儲、轉運過程中會產生大量粉塵，主要產粉點如下：
煤炭入倉口：煤炭通過皮帶輸送機、提升機等設備進入儲煤倉時，由于落差較大，煤炭之間以及煤炭與設備之間發生碰撞、摩擦，會產生大量粉塵。同時，高速下落的煤炭會帶動周圍空氣流動，形成氣流，將粉塵擴散到周圍環境中。
煤炭出倉口：當煤炭從儲煤倉排出時，同樣會因為下落和與出倉設備的接觸產生粉塵。出倉口通常與后續的輸送設備連接，煤炭在轉運過程中也容易出現粉塵泄漏。
倉內煤炭表面：儲煤倉內的煤炭在存儲過程中，由于風力、溫度變化等因素，煤炭表面的細小顆粒會被揚起，形成粉塵。尤其是在倉內通風不暢的情況下，粉塵容易在倉內積聚。
皮帶輸送機轉運點：儲煤倉周圍的皮帶輸送機在轉運煤炭時，煤炭在皮帶之間的傳遞會產生粉塵，且皮帶與滾筒之間的縫隙也可能導致粉塵泄漏。
儲煤場負壓真空清掃系統參數設計​
負壓值：考慮到儲煤倉內粉塵濃度較高，且煤炭粉塵具有一定的粘性和重量，系統的負壓值設計為 - 25kPa 至 - 40kPa。該負壓范圍能夠提供足夠的吸力，將不同粒徑的煤炭粉塵吸入系統。​
風量：根據儲煤倉的容積、產粉點數量以及粉塵產生量，系統的總風量設計為 1500m³/h 至 3000m³/h。對于產粉量較大的入倉口、出倉口等區域，需設置局部高風量吸塵裝置，局部風量可達到 800m³/h 至 1500m³/h。​
過濾效率：煤炭粉塵中含有大量的細小顆粒，為避免粉塵排放對環境造成污染，系統采用高效過濾材料，過濾效率設計為 99.9% 以上，確保排出的空氣符合環保要求。​
管徑：主管道管徑根據總風量和負壓值確定為 150mm 至 200mm，分支管道管徑根據各產粉點的風量需求設計為 80mm 至 120mm。管道的材質選用耐磨、耐腐蝕的材料，如無縫鋼管，以延長管道的使用壽命。​
吸塵口數量與布置：​
在煤炭入倉口周圍設置 3-4 個吸塵口，均勻分布在入倉口的四周，吸塵口距離入倉口的距離為 0.5m 至 1m，以有效捕捉下落過程中產生的粉塵。​
在煤炭出倉口處設置 2-3 個吸塵口，靠近出倉口的下方和側面，及時吸走排出過程中產生的粉塵。​
在儲煤倉內部上方設置若干個吸塵口，根據倉的大小和形狀均勻布置，用于吸走倉內煤炭表面揚起的粉塵。​
在皮帶輸送機轉運點兩側各設置 1-2 個吸塵口，靠近轉運點的上方，防止粉塵擴散。
SNOVAC儲煤倉場真空清掃系統負壓除塵裝置設計CVE